废旧钢丝绳内钢丝、绳芯全部不涂油则弯曲疲劳试验次数急剧降低，证明润滑状况对钢丝绳使用寿命有重要影响。疲劳试验是对钢丝绳实际使用工作状况的一种模拟，钢丝绳实际使用寿命与疲劳试验寿命成正比关系。润滑状况对钢丝绳使用寿命有重要影响，对钢丝绳进行系统维护润滑，使之经常处于良好的润滑状态，其使用寿命可延长2～3倍。

　　介绍润滑对钢丝绳使用寿命的影响机制并对其进行分析，润滑不良导致钢丝绳内部钢丝之间的摩擦因数增大，使钢丝微动磨损速率加快，润滑失效同时导致钢丝被腐蚀的速率加快，磨损与腐蚀均造成该处钢丝横截面积减小，钢丝绳受到轴向力作用时在磨损处产生应力集中，从而促进在磨损损伤处萌生疲劳微裂纹，显着降低钢丝绳使用寿命。微动疲劳与腐蚀疲劳是钢丝绳失效的主要原因。针对防范钢丝绳内部钢丝表面磨损采取的各类润滑措施，是延长钢丝绳使用寿命的一条新途径。

　　废旧钢丝绳内部钢丝间弹性伸长变形的不同步造成钢丝间有相对滑动，钢丝表面在摩擦力的作用下会发生磨损，一般情况下其相对滑动量为微米量级，由此引起的磨损被称为微动磨损。微动磨损过程中，摩擦因数的大小与微动振幅、微动时间、接触载荷、接触状态、磨屑等因素相关。影响钢丝疲劳寿命的直接因素是微动磨损深度，疲劳寿命和磨损深度成二次方反比关系。

　　微动与交变应力的共同作用，加速疲劳裂纹萌生与扩展，从而明显降低钢丝绳的使用寿命，钢丝间的微动磨损及由此引起的钢丝疲劳断裂是造成钢丝绳失效的主要原因之一。

　　废旧钢丝绳内部钢丝在使用过程中，发生微动不可避免，微动时钢丝表面受到摩擦力的作用，导致微动磨损的发生。润滑不良造成钢丝绳内部钢丝之间的摩擦因数增大，使钢丝微动磨损速率加快，润滑失效同时导致钢丝被腐蚀的速率加快，磨损与腐蚀的共同作用通常表现为彼此加速。

　　磨损与腐蚀均会导致钢丝损伤部位横截面积的减小，即在钢丝绳失效过程中首先发生的是钢丝间微动导致的微动磨损，钢丝绳使用过程中受到轴向拉应力作用时导致在该部位发生应力集中，促进疲劳裂纹在各类缺陷处萌生，并在交变应力的作用下逐渐扩展直至最终瞬间断裂。微动疲劳是造成钢丝绳最终失效的主要原因，腐蚀环境下使用的钢丝绳，腐蚀疲劳是钢丝绳失效的主要原因。钢丝绳内部良好的润滑可以有效降低钢丝之间的摩擦因数和微动磨损速率，从而减缓微动疲劳的发生。

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